磁选机设备给矿速度是依振动槽(或皮带)的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间的所受的机械力，速度愈大， 矿粒在磁场中停留愈短，矿粒受到的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速度的平方成 正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力超过重力不多，因此，速度超出某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不足，引起回收率降低。所以，选别弱磁性矿物时宜采用低于强磁性矿物的给矿速度。
    磁选机工作一般在精选时，原料中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速度可增大点，扫选时，原料中含连生体较多， 磁性又较弱些，为提高回收率给矿速度宜低些;处理细颗粒时，为了有利于矿粒的松散，振动槽的频率应高、振幅小些;处理粗粒时则相反。 适宜的操作条件应根据矿石性质和对分选质量的要求通过实验来确定。 在处理稀有金属矿石时，原料应保持干燥窄级别给矿，有利于指标的提高，若采用宽级别给矿，因其大小 颗粒受到的磁力相差较大，同时也增大选别条件的选择困难，经验证明，原粒筛分级别愈多，指标就愈好。 我国某精选厂，将原粒筛分成 2(3)～0.83(20 目)mm,0.83~0.2(65 目)mm 和 0.2～0mm 三级分别处理， 比未分级处理的指标提高了10%，原料中的水分能使矿粒互相粘着，颗粒愈细，粘着的程度愈严重，所以 各级原料允许的水分是不相同的。一般-3mm 的原料允许水分不超过10%，颗粒愈细，要求愈严格。目前市场导航磁选机的需求量越来越大，而努力提高磁选效率成为各厂家的首要选择。

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