赤泥矿物为什么要进行脱水处理？首先我们知道赤泥又名红泥，是氧化铝厂利用碱法处理铝土矿后排弃的不溶性工业废渣，因为一般含有较多的氧化铁成分，其外观的颜色与赤色泥土十分相似，故得名。赤泥是氧化铝生产过程产生的最大废弃物，也是氧化铝厂最大的污染源。因生产方法和铝土矿品位的不同，每生产1t氧化铝大约要产生0.5～2.0t的赤泥，以霞石为原料的烧结法厂，每生产1t氧化铝产出的赤泥量多达5.5～7.5t，每吨赤泥还附带3～4m3的含碱废液。随着铝工业的发展和铝矿石品位的降低，赤泥量将越来越大，必须对赤泥再处理加以利用，才能变废为宝减少污染。对于处理赤泥矿物，要充分利用，将含有的氧化铁成分，氧化铁成分主要是三氧化二铁，三氧化二铁属于弱磁性矿物，选别需用强磁磁选机设备。巩义鼎大机械厂在之前为三门峡客户做赤泥选矿试验所用设备是三辊筒强磁磁选机设备，如下图所示：

    赤泥的脱水处理意义：在选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的精矿所含的水分约为固体重量的4～5倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分。因此必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，而且要增加运输费用。在寒冷地区，含有大量水分的精矿的贮存与运输会发生冻结现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，并且还会降低冶金炉的利用系数。此外，为了加强环境保护，或在水源缺乏的地区为了减少新鲜水耗也需要对选矿产品进行脱水。尾矿含水量往往在70％以上，尾矿进入尾矿库之前一般都要经过脱水。可见，脱水作业是选矿生产必不可少的重要环节。

   脱水处理的方法主要有以下三种：

一、机械脱水

    它是利用机械力（重力、压力、离心力）使水分和固体分离。例如沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。选矿生产的脱水主要应用的是这类方法。

二、热能脱水

    它是利用热能使水分汽化，达到水分和固体分离的目的。例如用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。

三、物理化学方法脱水

   它是应用吸水性化学品，如生石灰、无水氯化钙等来吸收物料中的水分。在选矿过程中，对于粗粒物料的脱水比较简单，利用重力即可使物料中的水分自然泻下，而除去大部分的水分。对于细粒物料的脱水则比较复杂，如浮选厂的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分为两个步骤：第一步沉降浓缩，常用沉淀池或浓缩机等设备，把很稀的矿浆浓缩到含水分为50～30％的矿浆；第二步过滤。用过滤机使精矿产品的水分达到16～8％左右。根据具体情况，特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节，有时还要第三步干燥，把物料用干燥机烘干，可以使物料中的水分降到6％以下。但必须指出，干燥脱水费用较高，精矿损失也较大。所以目前在选矿厂中常见的是浓缩、过滤两段脱水流程。

    巩义鼎大磁选机机械厂为客户设计赤泥的脱水处理，脱水处理方案，指派专业技术人员指导设备基础、厂房等土建的施工，指导成套设备的安装、调试、试运行，直至整条生产线投入正常运行，生产出合格成品。

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