磁选机底箱结构对磁选选别指标与操作具有很大影响，是影响磁选效果的重要因素之一。我们可以通过对磁选机底箱结构的判断获知磁选作业的范围及能力。首先，我们通过湿式半逆流永磁筒式磁选机结构图了解磁选机整体结构如下图：

   永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。如下图湿式磁选机分类：

    根据湿式磁选机分类，鼎大为大家分析永磁筒式磁选机磁选作业对象及其处理能力。首先，顺流型磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可做多台串联工作。但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。

    逆流型磁选机该磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长，回收率较高，而精矿排出端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品位较低。逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选别空间。

   半逆流型磁选机其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同矿浆是从槽底下部进人选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘，并从底板上的矩形孔排走．因而可使底箱内矿浆水平面保持一定，底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内（30-40毫米）调节，这种型式的磁选机可以获得较高质里的铁精矿。同时也能得到较好的回收率。所以半逆流磁选机在生产实践中得到广泛的应用。它适宜于处理细粒小于0.2毫米的强磁性矿物的粗选与精选作业，它可以多台串联工作，实现多次精选的作用。

   在磁铁矿含量低的情况下，即尾矿量大(＞50%)，三种槽形磁选机的工艺指标相近。当给矿中磁铁矿含量高，即尾矿产率低（＜30%）时，顺流式磁选机的工艺指标明显超过逆流和半逆流磁选机。
    顺流磁选机适用于＜6毫米矿石；逆流磁选机的适宜粒度为＜2~3毫米矿石；半逆流适于＜0.3毫米矿粒。
    不同槽形磁选机，在同等条件下，磁性产品质量大致相等。多段磁选时，就要考虑不同槽形磁选机的组合问题。逆流磁选机的组合要求相邻磁选机有较大的高差（600~1000毫米）。
    其他条件相等时，顺流机功耗比逆流机少50~100%。半逆流机的功耗在前两者之间。逆流机筒体和槽体的磨损比其他两种槽形机大。顺流机运转可靠性最高,半逆流机对处理量、粒度和给矿浓度的变动最敏感。处理量低于允许范围,给矿粒度增大和浓度提高都会引起磁选机堵塞。

CTB型永磁筒式磁选机的技术性能

   注：如技术参数如有变动，恕不另行通知

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